Tecnología
División análisis y ensayos
Realizamos ensayos de laboratorio para la caracterización de materiales, ensayos sobre materiales, productos semielaborados y elaborados de plásticos
  • Ensayos físico- químico y mecánicos de materiales
    • Determinación de Flow (Indice de Flujo seco)
    • Determinación de Densidad
    • Determinaciôn de Dureza
    • Determinacón de Rugosidad
    • Determinación de espesores de pared de precisión hasta 10 mm
  • Análisis por microscopía

Divisón servicios tecnológicos avanzados
También ponemos a disposición de las empresas servicios de asesoramiento y asistencia técnica, capaces de dar respuesta eficaz a las necesidades tecnológicas, así como de resolver problemas a corto plazo. Estos servicios son:
  • Asesoría Tecnológica
    • Resolución de problemas concretos apoyándonos en nuestro conocimiento, experiencia y equipamiento de laboratorio
    • Validación de tecnologías
    • Diseño y cálculo
  • Consultoría Tecnológica
    • Diagnóstico / Chequeo de productos y procesos
    • Análisis del ciclo de vida de productos y procesos. Ecodiseño
  • Planes de Innovación
    • Estrategia Tecnológica
  • Desarrollo de procesos y aplicaciones

Realizamos desarrollos de aplicaciones basadas en materiales plásticos y composites con capacidad para obtener prototipos y demostradores funcionales para ensayo, demostración, evaluación de funcionalidad e incluso primeras piezas. Para ello disponemos de procesos de transformación a escala de planta piloto e industrial.
  • Rotomoldeo: desarrollamos aplicaciones rotomoldeadas de piezas rígidas y flexibles, con polvos y microgranzas de resinas termoplásticas
  • Termoformado: realizamos pruebas de moldeabilidad por moldeo a vacío de láminas plásticas. Obtenemos prototipos de piezas termoformadas por moldeo a vacío de termoplásticos
  • Cálculo y diseño de piezas de plástico y composites mediante CAD/CAE por elementos finitos para definir la geometría y espesores adecuados para una aplicación determinada.
  • Elaboración de prototipos y series piloto de piezas en nuestras de plantas piloto de procesado incluyendo la elaboración moldes y piezas prototipo plásticas, mediante técnicas de moldeo con resinas y composites termoplástico.

División venta de tecnología
  • La vasta experiencia de la empresa en el Mercado del Rotomoldeo nos ubica en primera línea en el diseño, desarrollo y construcción de estas maquinas ofreciendo una gran variedad de Modelos y Volúmenes según las necesidades especificas de cada cliente.
  • Empresa dedicada a la fabricación de hornos rotativos de ciclo continuo, lineales o basculantes.
  • Moldes, matrices y Maquinas complementarios para rotomoldeo, como los Dosificadores y los Mezcladores.

Características de las máquinas
Modelos disponibles de máquinas:
  • WIND-SA BAW 3/3 - 1700
    • Maquinas con un cuerpo central equipada 3 con (tres) brazos porta moldes
    • El sistema del cuerpo central de 3 (tres) brazos permite disponer de 3 (tres) estaciones de los carros con la consiguiente posiciones de trabajo:
    1. Estación de fusión de la materia prima.
    2. Estación de enfriamiento.
    3. Estación de extracción de piezas / recarga de materia prima y/o cambio de matriz.
       
  • WIND-SA BAW 3/3 - 2700
    • Maquinas con un cuerpo central equipada 3 con (tres) brazos porta moldes
    • El sistema del cuerpo central de 3 (tres) brazos permite disponer de 3 (tres) estaciones de los carros con la consiguiente posiciones de trabajo:
    1. Estación de fusión de la materia prima.
    2. Estación de enfriamiento.
    3. Estación de extracción de piezas / recarga de materia prima y/o cambio de matriz.
       
  • WIND-SA BAW 4/5 - 2700
    • Maquinas con un cuerpo central equipado con 4 (cuatro) carros de traslación independientes y autónomos, montados en el giro central y desplazándose sobre ruedas en una vía circular, los cuales soportan los brazos porta moldes.
    • El sistema independiente de 4 (cuatro) brazos permite disponer de 5 (cinco) estaciones de los carros con la consiguiente posiciones de trabajo:
    1. Estación de fusión de la materia prima.
    2. Estación de espera entre la cámara de cocción y la cámara de enfriamiento.
    3. Estación de enfriamiento.
    4. Estación de extracción de piezas / recarga de materia prima y/o cambio de matriz.
    5. Estación de espera de iniciación de proceso.
    • Este modelo permite aumentar la producción en un porcentaje importante por no hablar de tiempos desaprovechados entre los procesos de fusión y enfriamiento, extracción y recarga de los moldes.



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